随着电池行业的快速发展，电池的热管理问题日益突出。导热胶作为一种有效的热管理材料，其选型及导热粉体填料的选择至关重要。本文将探讨导热填料的选择、导热系数的选择以及粘度、工作温度范围等因素，为电池行业导热胶用提供参考。
一、导热填料选择导热填料是导热胶的核心组成部分，对导热性能起着决定性作用。导热胶的选型上，需要兼顾导热和设备磨损低两个问题，一般导热系数越高的胶，填料比例越大，越容易造成设备磨损。常用作填料的导热粉体种类较多，有氮化铝(AlN)、（耐水解）氮化硼(BN)、氮化硅（Si3N4）、准球/球形/角形氧化铝（Al2O3）、高填充类球氧化镁 （MgO）、高纯氧化锌（ZnO）等，选择莫氏硬度低的导热粉体，同时选择形状为球形或类球形的导热粉体作为导热结构胶的填料，既可以兼顾导热性能又可大大减少对设备的磨损率。碳材料具有较好的综合性能，是一种较为理想的选择。在选择导热填料时，应根据电池的具体要求和使用环境进行综合考虑。
二、导热系数选择 导热系数是衡量导热性能的重要指标，不同类型的导热胶具有不同的导热系数。在选择导热胶时，应根据电池的热管理需求来确定合适的导热系数。导热系数越高，需要填充的导热粉体越多，粉体的粒径就越大，导致粘接胶的比重上升明显，粘度大，难挤出，严重磨损挤出泵出胶口，同时粘接胶的力学性能急剧下降，如何改善这一现状？导热粉体的选择很关键。一般来说，导热系数越高，导热性能越好。但导热系数过高可能会导致成本增加，因此需要在性能和成本之间进行权衡。因此在粘接强度、经济成本上占优的聚氨酯导热结构胶成为主流导热用胶的选择。苏州沛德导热材料有限公司研究开发的聚氨酯粘接胶用导热粉体，这类产品由特定的处理剂对复合粉体进行表面处理而成，吸油值低，在树脂中能实现更高填充的同时，具有优异的加工性，并能大幅度降低粉体对树脂的增稠幅度,易挤出，对固化粘接性能影响小，满足聚氨酯粘接胶在电池上的应用。三、粘度选择 粘度是导热胶的重要物理性质，对施工和使用有着重要影响。粘度过低可能导致导热胶流失，粘度过高则可能导致施工困难。在选择导热胶时，应根据电池的具体施工工艺和要求来确定合适的粘度。一般来说，粘度较低的产品适用于平面和缝隙较小的部位，而粘度较高的产品适用于平面和缝隙较大的部位。
四、工作温度范围选择 工作温度范围是导热胶的重要性能指标，对电池的热管理效果和使用寿命有着直接影响。在选择导热胶时，应根据电池的工作温度范围来确定合适的导热胶。一般来说，导热胶的工作温度范围应高于电池的工作温度，以确保导热胶在电池工作过程中保持稳定和可靠。 电池用导热胶的选型以及导热粉体填料选型对电池的热管理效果和使用寿命具有重要影响。在选择导热胶时，应综合考虑导热填料的选择、导热系数的选择、粘度的选择以及工作温度范围的选择等因素。只有选用合适的导热胶和导热粉体填料，才能有效提高电池的热管理效果，延长电池的使用寿命。
